Ako zlepšiť odolnosť vnútorného mosadzného guľového ventilu proti korózii?

Vnútorné časti mosadzných guľových ventilov sú kľúčovými komponentmi v rôznych inštalatérskych a priemyselných systémoch. Ich výkon a životnosť sú často spochybňované koróziou, ktorá môže viesť k netesnostiam, zníženej funkčnosti a zvýšeným nákladom na údržbu. Ako dodávateľ mosadzných vnútorných častí guľových ventilov chápem dôležitosť poskytovania produktov s vynikajúcou odolnosťou proti korózii. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niekoľko účinných spôsobov, ako zlepšiť odolnosť mosadzných guľových ventilov proti korózii.

Pochopenie korózneho mechanizmu vnútorných častí mosadzného guľového ventilu

Predtým, ako sa ponoríme do metód zlepšenia odolnosti proti korózii, je nevyhnutné pochopiť, ako korodujú vnútorné časti mosadzných guľových ventilov. Mosadz je zliatina zložená predovšetkým z medi a zinku. V prítomnosti vlhkosti, kyslíka a určitých chemikálií môže zinok v mosadzi reagovať s týmito látkami, čo vedie k odzinkovanie. Odzinkovanie je selektívny korózny proces, pri ktorom sa prednostne odstraňuje zinok z mosadze, pričom zanecháva poréznu a slabú vrstvu bohatú na meď. Táto vrstva je náchylnejšia na ďalšiu koróziu a môže spôsobiť zlyhanie vnútorného ventilu.

Okrem odzinkovanie môže byť mosadz ovplyvnená aj inými formami korózie, ako je bodová korózia, štrbinová korózia a korózne praskanie pod napätím. K jamkovej korózii dochádza, keď sa na povrchu mosadze vytvoria malé otvory alebo jamky v dôsledku lokalizovaných chemických reakcií. Štrbinová korózia sa vyskytuje v úzkych medzerách alebo štrbinách, kde je obmedzený prietok kyslíka a chemikálií. Korózne praskanie pod napätím je kombináciou mechanického namáhania a korózie, ktorá môže za určitých podmienok spôsobiť vznik trhlín v mosadzi.

Metódy povrchovej úpravy

Jedným z najúčinnejších spôsobov zlepšenia odolnosti mosadzných guľových ventilov proti korózii je povrchová úprava. Povrchová úprava môže na povrchu mosadze vytvoriť ochrannú vrstvu, ktorá zabráni jej kontaktu s korozívnymi látkami. Tu sú niektoré bežné metódy povrchovej úpravy:

Galvanické pokovovanie

Galvanické pokovovanie je proces, pri ktorom sa pomocou elektrického prúdu nanáša tenká vrstva kovu na povrch mosadze. Najbežnejšie používané kovy na galvanické pokovovanie mosadzných guľových ventilov sú nikel, chróm a zinok. Niklovanie poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a hladký, lesklý povrch. Chrómovanie ponúka ešte lepšiu odolnosť proti korózii a tvrdý povrch odolný voči opotrebovaniu. Zinkovanie je cenovo výhodná možnosť, ktorá poskytuje dobrú ochranu proti korózii, najmä v prostrediach s nízkou vlhkosťou.

Pasivácia

Pasivácia je chemický proces, ktorý odstraňuje voľné železo a iné nečistoty z povrchu mosadze, pričom zanecháva tenkú pasívnu vrstvu oxidu. Táto vrstva oxidu pôsobí ako bariéra, ktorá zabraňuje ďalšej korózii. Pasivácia sa zvyčajne vykonáva ponorením vnútorných častí mosadzného guľového ventilu do roztoku kyseliny dusičnej alebo kyseliny citrónovej. Proces je relatívne jednoduchý a nákladovo efektívny a môže výrazne zlepšiť odolnosť mosadze proti korózii.

Práškové lakovanie

Práškové lakovanie je proces suchého dokončovania, pri ktorom sa jemný prášok nanáša na povrch mosadze a potom sa zahrieva, aby sa vytvoril tvrdý, odolný povlak. Prášok môže byť vyrobený z rôznych materiálov, ako je epoxid, polyester alebo polyuretán. Práškové lakovanie poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii, ako aj dobrú odolnosť proti oderu a chemikáliám. Ponúka tiež širokú škálu farieb a povrchových úprav, čo umožňuje prispôsobenie vnútorných častí ventilov.

Výber zliatiny

Ďalším dôležitým faktorom pri zlepšovaní odolnosti mosadzných guľových ventilov proti korózii je výber správnej zliatiny. Rôzne zliatiny mosadze majú rôzne zloženie a vlastnosti, čo môže ovplyvniť ich odolnosť proti korózii. Tu sú niektoré bežné zliatiny mosadze používané vo vnútornostiach guľových ventilov a ich charakteristiky odolnosti proti korózii:

C36000 (voľnorezná mosadz)

C36000 je široko používaná zliatina mosadze, ktorá obsahuje približne 60 % medi a 39 % zinku, s malým množstvom olova pre lepšiu obrobiteľnosť. Zatiaľ čo C36000 má dobré mechanické vlastnosti a je ľahko opracovateľný, je pomerne náchylný na odzinkovanie, najmä v prostredí s vysokou vlhkosťou alebo prítomnosťou určitých chemikálií. Preto nemusí byť najlepšou voľbou pre aplikácie, kde je kritickým problémom odolnosť proti korózii.

C83600 (mangánový bronz)

C83600 je zliatina mangánového bronzu, ktorá obsahuje približne 85 % medi, 5 % cínu, 5 % zinku a 5 % olova. Táto zliatina má vynikajúcu odolnosť proti korózii, najmä v námornom a priemyselnom prostredí. Je tiež odolný proti odzinkovanie a má dobré mechanické vlastnosti. C83600 je však drahší ako C36000 a nemusí byť vhodný pre aplikácie, kde je hlavným faktorom cena.

C87800 (hliníkový bronz)

C87800 je hliníková bronzová zliatina, ktorá obsahuje približne 82 % medi, 8 % hliníka, 6 % niklu a 4 % železa. Táto zliatina má vynikajúcu odolnosť proti korózii, najmä v morskej vode a inom agresívnom prostredí. Je tiež odolný proti odzinkovanie, jamkovej korózii a koróznemu praskaniu pod napätím. C87800 má dobré mechanické vlastnosti a je vhodný pre aplikácie, kde sa vyžaduje vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii. Je však tiež drahší ako C36000 a môže vyžadovať špeciálne techniky obrábania a zvárania.

Kontrola životného prostredia

Okrem povrchovej úpravy a výberu zliatin môže kontrola životného prostredia zohrávať dôležitú úlohu aj pri zlepšovaní odolnosti mosadzných guľových ventilov proti korózii. Kontrolou prostredia, v ktorom sa používajú vnútorné časti ventilov, môžeme znížiť riziko korózie. Tu sú niektoré opatrenia na kontrolu životného prostredia:

Kontrola pH

pH tekutiny pretekajúcej cez vnútorné časti mosadzného guľového ventilu môže mať významný vplyv na ich odolnosť voči korózii. Vo všeobecnosti je mosadz odolnejšia voči korózii v neutrálnom alebo mierne alkalickom prostredí. Preto je dôležité kontrolovať pH tekutiny vo vhodnom rozsahu. Ak je kvapalina príliš kyslá alebo príliš zásaditá, môže to spôsobiť rýchlejšiu koróziu mosadze.

Regulácia teploty

Teplota kvapaliny môže tiež ovplyvniť rýchlosť korózie vnútorných častí mosadzného guľového ventilu. Vo všeobecnosti môžu vyššie teploty urýchliť proces korózie. Preto je dôležité kontrolovať teplotu tekutiny vo vhodnom rozsahu. Ak je kvapalina príliš horúca, môže to spôsobiť rozťahovanie a zmršťovanie mosadze, čo môže viesť k praskaniu koróziou pod napätím.

Kontrola kyslíka

Kyslík je jedným z hlavných faktorov, ktoré môžu spôsobiť koróziu mosadze. Preto je dôležité kontrolovať obsah kyslíka v tekutine. To sa dá dosiahnuť použitím lapačov kyslíka alebo prečistením systému inertným plynom, ako je dusík. Znížením obsahu kyslíka v kvapaline môžeme výrazne znížiť riziko korózie.

Údržba a inšpekcia

Pravidelná údržba a kontrola sú nevyhnutné na zabezpečenie dlhodobého výkonu a odolnosti mosadzných guľových ventilov proti korózii. Tu je niekoľko tipov na údržbu a kontrolu:

Upratovanie

Pravidelné čistenie vnútorných častí mosadzného guľového ventilu môže pomôcť odstrániť nečistoty, nečistoty a korozívne látky z povrchu. To možno vykonať pomocou jemného čistiaceho prostriedku a mäkkej kefy. Nepoužívajte abrazívne čistiace prostriedky alebo nástroje, pretože môžu poškodiť povrch mosadze.

Mazanie

Mazanie môže pomôcť znížiť trenie a opotrebovanie medzi pohyblivými časťami vnútorných častí ventilov, ako aj zabrániť korózii. Použite vhodné mazivo, ktoré je kompatibilné s mosadzou a kvapalinou prúdiacou cez ventil.

Inšpekcia

Pravidelná kontrola vnútorných častí mosadzného guľového ventilu môže pomôcť včas odhaliť známky korózie, opotrebovania alebo poškodenia. Hľadajte známky odzinkovanie, jamkovej korózie, štrbinovej korózie a korózneho praskania pod napätím. Ak zistíte akékoľvek známky korózie alebo poškodenia, vykonajte príslušné opatrenia na opravu alebo výmenu vnútorných častí ventilu.

Záver

Zlepšenie odolnosti mosadzných guľových ventilov proti korózii je rozhodujúce pre zabezpečenie ich dlhodobého výkonu a spoľahlivosti. Použitím metód povrchovej úpravy, výberom správnej zliatiny, kontrolou prostredia a vykonávaním pravidelnej údržby a kontroly môžeme výrazne znížiť riziko korózie a predĺžiť životnosť vnútorných častí ventilov.

Ako dodávateľ mosadzných vnútorných častí guľových ventilov sme odhodlaní poskytovať vysokokvalitné produkty s vynikajúcou odolnosťou proti korózii. Ponúkame široký sortimentVnútorný a vonkajší guľový ventil,Guľový ventil s pákovou rukoväťouaGuľový ventil s motýľovou rukoväťouaby sme uspokojili rôznorodé potreby našich zákazníkov. Ak máte záujem o naše produkty alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa zlepšenia odolnosti mosadzných guľových ventilov proti korózii, neváhajte nás kontaktovať pre ďalšiu diskusiu a prípadné obstarávanie.

Referencie

1. Príručka ASM, zväzok 13A: Korózia: základy, testovanie a ochrana. ASM International.
2. Korózia kovov od R. Winstona Revieho. Elsevier.
3. Zliatiny mosadze a bronzu: Vlastnosti, spracovanie a aplikácie John R. Davis. ASM International.